2cr13不銹鐵板材

標準：GB/T 1220-1992

適用范圍：

　　淬火狀態(tài)下硬度高，耐蝕性良好。用作汽輪機葉片。

　　2Cr13密度為7.75g/m3

　　2Cr13淬火硬度：一般2Cr13的淬火溫度在980～1050℃，取980℃加熱油淬時(shí)硬度要明顯低于1050℃加熱油淬，980℃油淬后硬度為45～50HRC，1050℃油淬后硬度要高2HRC。但1050℃淬火后得到的組織晶粒較粗，脆性大。建議使用1000℃加熱淬火可以得到較好的組織和硬度。

特性：

　　2Cr13馬氏體不銹鋼，焊接要預熱的。和Q235焊接用奧氏體不銹鋼焊條不用預熱，比如A302.A307都行。

　　焊接時(shí)控制焊縫稀釋率，不擺動(dòng)焊接，采用較小的電流。

　　2Cr13焊接焊材可以選用：

　　1.抗大氣腐蝕選G202,G207，需預熱150-300度，焊后回火700-730度；

　　2.耐有機酸并耐熱選：G211，需預熱150-300度；

　　3.良好塑性：A102,A107,A202,A207,A302,A307，補焊預熱，厚大件預熱。

表示方法

　　根據GB/T《鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法》的規定，采用漢語(yǔ)拼音字母、化學(xué)元素符號及阿拉伯數字組合的方式表示。含量：一般在牌號的頭部用一位阿拉伯數字表示平均碳含量（以千分之幾計）；平均碳含量小于千分之一的用“0”表示；碳含量不大于0.03%的用“00”表示。 合金元素含量：平均合金元素含量小于1.50%時(shí)，牌號中僅標明元素，一般不標明含量；平均合金元素含量為1.5%-2.49%、2.50%-3.49%.....12.50%-13.49%，....時(shí)，相應地標明2、3.....13...。專(zhuān)門(mén)用途的不銹鋼，在牌號頭部加上代表該鋼用途的代號。舉例：0Cr18Ni9、Y1Cr17（易切鋼）。

化學(xué)成份：

　　碳 C ：0.16～0.25

　　硅 Si：≤1.00

　　錳 Mn：≤1.00

　　硫 S ：≤0.030

　　磷 P ：≤0.035

　　鉻 Cr：12.00～14.00

　　鎳 Ni：允許含有≤0.60

力學(xué)性能：

　　抗拉強度 σb (MPa)：淬火回火,≥635

　　條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：淬火回火,≥440

　　伸長(cháng)率 δ5 (％)：淬火回火,≥20

　　斷面收縮率 ψ (％)：淬火回火,≥50

　　沖擊功 Akv (J)：淬火回火,≥63

　　硬度 ：退火,≤223HB;淬火回火,≥192HB

　　熱處理規范及金相組織：

　　熱處理規范：1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,920～980℃油

　　冷;3)回火,600～750℃快冷。

　　金相組織：組織特征為馬氏體型。

　　交貨狀態(tài)：一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類(lèi)在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。